Återvunnen polyesterfiber Spunlace nonwoven-tygprodukter

I. Produktionsprocess för spunlace-fibertyg

Kärnan i spunlace-nonwoven-tyg av återvunnen polyesterfiber ligger i kombinationen av bearbetning av återvunnet råmaterial och spunlace-teknik för att uppnå en balans mellan "miljövänlighet och prestanda". Changshu Yongdeli spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. säkerställer överensstämmelse, stabilitet och tillförlitlighet hos varje produktbatch genom förfinad processkontroll. Den specifika processen är följande:

Urval och förbehandling av återvunna råvaror (kärnsteg):

Val av råmaterial: Välj helst återvunnen polyester och återvunnen polypropenfiber som uppfyller nationella miljöskyddsstandarder (såsom GB/T 38413-2019 "Utvärderingskrav för gröna fabriker inom återvunnen kemisk fiberindustri (polyester, polyamid)"). Råmaterialen kommer från återvunna plastflaskor och textilier som bearbetas av vanliga tillverkare. Varje sats råmaterial måste tillhandahålla ett "spårbarhetscertifikat för återvunnet material" och en "miljötestrapport" för att säkerställa att det inte finns några tungmetaller eller skadliga kemikalier.

Förbehandling av råmaterial: På grund av källans komplexitet måste de återvunna fibrerna först sorteras med hjälp av utrustning för att avlägsna föroreningar (såsom metallskräp, orena fibrer); sedan föras in i lösgöringsutrustningen med en lågspänningslösgöringsprocess för att undvika fiberbrott på grund av något lägre hållfasthet än originalfibrer; efter lösgöring avlägsnas de korta fibrerna och dammet med en dekontamineringsmaskin för att säkerställa att de återvunna fibrerna är rana på över 99 %, vilket lägger grunden för efterföljande blandning och fibervävsbildning.

Fiberförhållande och blandning: Beroende på produktens prestandakrav (såsom styrka, mjukhet, andningsförmåga) ska förhållandet mellan återvunnen polyester och återvunnen polypropen justeras vetenskapligt (det konventionella förhållandet är 6:4 till 8:2, där återvunnen polyester ökar styrkan och återvunnen polypropen ökar mjukheten) och en liten mängd återvunnen viskosfiber tillsätts (för att förbättra hudkontakten). Blandningsprocessen använder en dubbelaxlad blandningsmaskin, vilket säkerställer en jämn fördelning av fibrerna genom omrörning med variabel frekvens för att undvika fiberagglomerering och garantera en konsistens i vävbildningen.

Kamning till väv (optimering för återvunnen fiber): De blandade fibrerna matas in i en högprecisionskammaskin, med tanke på den kortare längden och den något lägre styrkan hos återvunna fibrer, med nålväv med låg skada och kamparametrar med låg hastighet (kamningshastigheten minskas med 10–15 % jämfört med originalfibrer), vilket minskar fiberbrott. Samtidigt justeras rullavståndet för att säkerställa rakhet och enhetlighet hos fibrerna, med en tjockleksavvikelse kontrollerad inom ±2,5 %, vilket ger ett stabilt substrat för efterföljande spunlace-förstärkning.

Spunlace-förstärkning (styrkesäkringsprocess): Användning av "flerstegs progressiv spunlace"-teknik för att balansera styrkan hos återvunna fibrer och stabiliteten hos tygytan:

Första steget med lågtrycksspunlace (tryck 6–8 MPa): Fixera först webbstrukturen för att förhindra överdriven förskjutning av återvunna fibrer på grund av högtrycksstötar;

Mellanstadiets riktade spunlace (tryck 10–12 MPa): Användning av ett lutande spunlace-huvud (i en vinkel på 30° mot banan) för att rikta vatteninjektionen, vilket gör att de återvunna fibrerna kan flätas samman och förbättra tygytans längsgående styrka;

Högtrycks allt-i-ett spunlace (tryck 13-15 MPa): Med hjälp av högdensitets spunlace-huvuden för täckning förbättras densiteten hos fiberintrasslingen, vilket säkerställer att produktens längsgående draghållfasthet är ≥ 8 N/5 cm och den tvärgående draghållfastheten är ≥ 5 N/5 cm (testad enligt GB/T 24218.3-2010), vilket uppfyller kraven för regelbunden användning.

Torkning och torkning (miljövänlig och energibesparande design): Det våta non-woven-tyget efter spunlace-förstärkning skickas först till vakuumtorkningsutrustningen (torkningshastighet 75%-85%), under torkningsprocessen filtreras avloppsvattnet genom företagets egenbyggda vattenåtervinningssystem och återanvänds, vilket ökar vattenresursutnyttjandet med 30%; sedan går det in i varmluftstorkningsutrustningen med hjälp av värmeåtervinningsteknik (torktemperatur 80-110 ℃, 10 ℃ lägre än den konventionella processen), vilket minskar energiförbrukningen samtidigt som man undviker åldring av regenererade fibrer på grund av hög temperatur, och den slutliga produktens fukthalt kontrolleras inom 5%.

Efterbehandling och skärning (funktionsanpassning): Enligt kundens krav inkluderar efterbehandlingen: hydrofil behandling (för hygienprodukter, förbättrad vätskeabsorptionshastighet), antibakteriell behandling (för medicinska hjälpmedel, hämmande av bakterietillväxt) och antistatisk behandling (för industriella avtorkningsscenarier, minskad statisk adsorption); efter efterbehandling skärs den i rullar eller ark av en högprecisionsskärmaskin enligt förinställda bredder (1-3,2 m) och längder, skärprocessen använder spänningsreglering för att undvika sträckningsdeformation av det regenererade fibersubstratet.

Kvalitetsinspektion och lagerhållning (fulldimensionell testning): Förutom de regelbundna testerna av utseende, hållfasthet och luftgenomsläpplighet inkluderar kvalitetsinspektionsprocessen även "testning av återvunna egenskaper" och "miljötester": genom infrarödspektroskopi verifieras den återvunna fibersammansättningen (vilket säkerställer att andelen återvunnet material är ≥ 90 %), och genom en tredjeparts testinstitution detekteras tungmetaller (bly, kadmium etc.) och formaldehydinnehåll (alla uppfyller GB 18401-2010 A-klassstandarder). Samtidigt testas även produktens nedbrytbarhet (naturlig miljö 180-dagars nedbrytningshastighet ≥ 60 %, uppfyller GB/T 28018-2011-standarder). Endast kvalificerade produkter kan lagras.

II. Kärnfördelar med non-woven tyg av återvunnen fiber

Miljöegenskaper är framträdande och främjar utveckling med låga koldioxidutsläpp: Produktens kärnråvara är återvunnen polyester och återvunnen polypropen. För varje ton producerat non-woven-tyg av återvunnen fiberspunlace minskas 6–8 ton primärplast och cirka 3 ton koldioxidutsläpp, vilket är i linje med policyn "dubbelt kol" och kraven på gröna leveranskedjor från kunder i nedströmskedjan. Samtidigt kan produkten delvis brytas ner (en blandning av återvunna fibrer och en liten mängd primärfibrer) eller återanvändas genom återvinningssystemet, vilket bildar en cirkulär sluten slinga "resurs - produkt - avfall - återvunnen resurs", lämplig för kunder som värdesätter den miljömässiga varumärkesimagen.

Prestandan är jämförbar med primärfibrer, med hög kostnadseffektivitet: Genom förbehandling av råmaterial och optimering av spunlace-teknik är produktens prestanda nära den för primärfiber spunlace-fiberduk: längsgående draghållfasthet ≥ 8 N/5 cm, tvärgående draghållfasthet ≥ 5 N/5 cm, luftgenomsläpplighet ≥ 300 L/m²·s, slitstyrka ≥ 300 gånger (testad av Martindele-nötningstestare), vilket uppfyller kraven i vanliga scenarier som hygien, hem och industri. Samtidigt är kostnaden för återvunna råmaterial 15–20 % lägre än för primära råmaterial, vilket säkerställer prestanda samtidigt som det minskar anskaffningskostnaderna för kunderna och förbättrar produktmarknadens konkurrenskraft.

Råvarukällan är säker och uppfyller gällande krav: Företaget väljer noggrant leverantörer av återvunna råvaror. Alla återvunna fibrer kommer från kvalificerade och reguljära företag. Vi tillhandahåller fullständiga spårbarhetsdokument enligt "återvinning - bearbetning - fabrik", vilket säkerställer att råvarorna inte innehåller förbjudna kemiska ämnen. Produkten har testats av auktoritativa institutioner som SGS och CNAS. Formaldehydhalten är ≤ 20 mg/kg och tungmetallhalten är ≤ 10 mg/kg. Den uppfyller internationella miljöskyddsstandarder som EU:s REACH-förordningar och US CPSIA, och är säker att använda i hygienprodukter och hushållsartiklar som kommer i kontakt med människokroppen.

Processen är mycket anpassningsbar och anpassningsbar: Det regenererade fiberspunlace-fibertyget kan anpassas till olika efterbehandlingsprocesser, såsom hydrofila, antibakteriella och antistatiska. Det stöder också anpassning av olika texturstrukturer (såsom mesh, tuskaft och präglad) (se företagets mesh- och präglade spunlace-processer). Enligt olika branschbehov kan andelen regenererade fibrer justeras (såsom att öka andelen regenererad polypropen för att förbättra mjukheten och öka andelen regenererad polyester för att förbättra styrkan), vilket flexibelt möter de olika behoven hos hygienprodukters ytor, industriella torkdukar, jordbruksöverdragstyger etc.

Fyra. Egenskaper hos regenererade fiberspunlace-non-woven-tygprodukter

Stabil struktur, stark hållbarhet: Genom att använda flera spunlace-förstärkningsprocesser är de regenererade fibrerna tätt sammanflätade och tygstrukturen är stabil, utan fenomen av fiberseparation eller skador. Efter testning bibehåller produkten sin fullständiga struktur efter upprepad friktion 500 gånger (t.ex. för avtorkning och täckning), och brottöjningen ≥ 25 %, vilket uppfyller kraven för upprepad användning (t.ex. industriella avtorkningstrasor, rengöringstrasor för hushållet).

Mjuk och hudvänlig, bekväm att använda: Genom tillsats av regenererade polypropenfibrer och en kamningsprocess med låg skador har produkten en mjuk och fin känsla, med en hudkänslighetspoäng (enligt ISO 12826-standarden) på över 4,0, och det uppstår ingen irritation vid kontakt med huden. Den är lämplig för scenarier där den kommer i direkt kontakt med människokroppen, såsom ytor på hygienprodukter (såsom ytor för inkontinensprodukter för vuxna), rengöringsdukar för hushållsbruk (såsom torktukar för babykläder) etc., vilket undviker obehag i huden.

Andningsbar och vattengenomsläpplig, funktionellt anpassningsbar: Mikroporstrukturen som bildas genom spunlace-processen och de regenererade fibrernas porösa egenskaper kombineras med en ventilationshastighet på ≥ 300 L/m²/s och en vattengenomsläpplighet på ≥ 10 ml/s (enligt GB/T 24218.7-2010-testning). Den är lämplig för scenarier som kräver ventilation och vattengenomsläpplighet, såsom täckduk för jordbruksplantor (andningsbar och återfuktande, främjar frögroning), dräneringslager för hygienprodukter (snabbt dränerande vatten för att hålla huden torr) etc.

God kemisk resistens, bred tillämpning: Regenererade polyester- och regenererade polypropenfibrer har god kemisk resistens och är resistenta mot vanliga syror (pH 4–8), alkalier (pH 8–12) och rengöringsmedel. Den är lämplig för industriella avtorkningstrasor (t.ex. avtorkning av maskinoljefläckar, avtorkning med milda kemiska reagenser i laboratorier), rengöringstrasor för kök (t.ex. avtorkning av oljefläckar) och andra scenarier som kräver ventilation och vattengenomsläpplighet.

Fem. Viktintervall för regenererad fiberspunlace non-woven-tyg

Spunlaced non-woven-tyget som produceras av Changshu Yongdeli Spunlaced Non-Woven Fabric Co., Ltd. har ett viktintervall på 25 g/㎡ - 120 g/㎡, vilket kan justeras flexibelt beroende på förhållandet mellan regenererade fibrer och tillämpningsscenarier. Egenskaperna och tillämpliga scenarier för varje viktintervall är följande:

Lågviktsprodukter (25 g/㎡ - 45 g/㎡): Lätta och mjuka, med en hög andel regenererad polypropen (30 %–40 %), främst lämpliga för ytor av hygienprodukter (såsom ytor av inkontinensprodukter för vuxna, tunna vätskebasmaterial), medicinska hjälpmaterial (såsom foder för engångsmössor, innerlager för mask) och lätta innerfoder för förpackningar (såsom dammtäta innerfoder för elektroniska produkter). Till exempel används en produkt på 30 g/㎡ som yta för inkontinensprodukter för vuxna, med god ventilation och vattengenomsläpplighet, vilket minskar hudens värmekänsla.

Medeltunga produkter (46 g/㎡ - 80 g/㎡): Balanserad styrka och mjukhet, med andelen regenererad polyester ökad till 70 %–80 %. Lämplig för rengöringsdukar i hushållet (t.ex. köksdukar, badrumsdukar), täckdukar för plantor inom jordbruket (t.ex. grönsaksplantor) och engångsartiklar i hushållet (t.ex. engångsdukar, shoppingkassar). Till exempel kan 60 g/㎡-produkten användas som köksrengöringsduk, eftersom den är slitstark och oljebeständig och kan återanvändas 5–10 gånger. Dess rengöringseffektivitet ligger nära den hos originalfiberprodukterna.

Produkter med hög vikt (81 g/㎡ - 120 g/㎡): De har hög hållfasthet och god styvhet, med ett innehåll av återvunnen polyester på ≥ 80 %. De är lämpliga för industriella avtorkningsdukar (t.ex. avtorkningsdukar för maskinoljefläckar, rengöringsdukar för mekaniska delar), ogrässkyddande dukar för jordbruk (vid ogrässkydd i trädgården) och tunga förpackningsdukar (t.ex. transportskyddande dukar för industriprodukter). Till exempel används 100 g/㎡-produkten som ogrässkyddande duk för jordbruk, eftersom den är åldringsbeständig och rivbeständig. Den kan användas utomhus i 1–2 år, och nätstrukturen gör att regnvatten kan tränga in utan att påverka grödans tillväxt.

V. Användningsområde för nonwoven-tyger av återvunnen fiber

Marknaden för hygienprodukter: För att möta efterfrågan på hygienprodukter i mellanklassen och miljövänliga hygienprodukter kan produkterna användas som ytskikt för inkontinensprodukter för vuxna (låg vikt 30–40 g/㎡, andningsbara och vattengenomsläppliga, minskar hudirritation), basmaterial för tunna våtservetter (40–45 g/㎡, mjuka och hudvänliga, uppfyller miljöskyddskraven för nedbrytbarhet) och dräneringslager för engångsvårdsdynor (50–60 g/㎡, snabb vätskedränering, bibehåller yttorrhet). Till exempel använde ett hygienproduktföretag företagets 35 g/㎡ återvunna spunlace-fiberduk som ytskikt för inkontinensprodukter, och produkten föredrogs av äldreboenden och sjukhus på grund av "miljöskydd + hög kostnadseffektivitet", med en ordervolymökning på 25 %.

Marknaden för hemstädning och dagliga produkter: I takt med att konsumenternas miljömedvetenhet har förbättrats har produkterna blivit det föredragna valet för hemstädprodukter: de medellåga produkterna på 50–70 g/㎡ används till köksrengöringsdukar (slitagebeständiga och oljebeständiga, tvättbara och återanvändbara), badrumsavtorkningsdukar (mjuka och repfria kakelplattor); 60–80 g/㎡-produkterna används till engångsdukar (andas och är inte täppta, nedbrytbara efter kassering), shoppingkassar (hög hållfasthet, ersätter plastpåsar, uppfyller kraven för "plastbegränsning"). Till exempel använder hemstädningsdukar en diamantformad nätdesign (se företagets nätprocess), med en rengöringseffektivitet som är 30 % högre än vanliga återvunna tyger, och är lätta att rengöra utan rester.

Industriell avtorkningsmarknad: För att möta industrins behov av avtorkning med "låg kostnad + miljöskydd" används höga produkter (80-110 g/㎡) för avtorkningsdukar för maskinoljefläckar (stark oljeabsorptionskapacitet, inga fiberrester efter avtorkning), rengöringsdukar för elektronikindustrin (antistatisk behandling, lämpliga för rengöring av precisionsinstrument), avtorkningsdukar för laboratoriebruk med milda kemiska reagenser (god kemisk resistens, undviker reagenskorrosion). Produkten har bättre kostnadseffektivitet än de ursprungliga fiberavtorkningsdukarna och uppfyller industriföretagens krav på grön produktion. Efter användning av ett mekaniskt tillverkningsföretag minskade anskaffningskostnaden för avtorkningsmaterial med 18 %.

Jordbruksmarknaden: Inom jordbruksområdet används produkterna, med fördelarna "miljöskydd + hållbarhet", för täckduk för plantor (medelvikt 45-60 g/㎡, andningsbar och återfuktande, främjar frögroning och undviker skadedjursskador), ogrässkyddsduk (hög vikt 90-120 g/㎡, hämmar ogrästillväxt, tillåter regnvattenpenetration, nedbrytbar efter nedbrytning, förorenar inte jorden) och blomförpackningsduk (50-70 g/㎡, mjuk och skyddande blomgrenar och blad, vacker förpackning och miljövänlig). Till exempel använder ogrässkyddsduken svart masterbatchfärgning (återvunna fibrer är lämpliga för färgningsprocessen), med en skuggningsgrad på ≥ 90 %, betydande ogrässkyddande effekt och kan vara nedbrytbar, vilket undviker miljöföroreningsproblemet med traditionell ogrässkyddsduk av plast.

Förpackningsmarknaden: För att möta efterfrågan på miljövänliga förpackningar används produkterna för lätta förpackningsdukar för industriprodukter (medelvikt 60–80 g/㎡, såsom förpackningar för små mekaniska delar, reptåliga och miljövänliga), innerfoder för presentförpackningar (50–70 g/㎡, såsom miljövänligt innerfoder för presentaskar, vilket förbättrar varumärkets miljöimage) och kuddeförpackningar för bud (80–100 g/㎡, ersätter skum, minskar vit förorening). Efter att ha anammats av ett e-handelsföretag minskade andelen miljöklagomål för förpackningsmaterial med 40 % och varumärkets popularitet ökade. VI. Företagets miljöengagemang och servicegaranti

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. har etablerat ett "fullständigt livscykelmiljökontrollsystem" för nonwoven-tyger av återvunna fibrer: Vid råmaterialet köps endast kompatibla återvunna fibrer in, och sämre återvunna material kasseras. Vid produktionsslutet används energibesparande processer som vattenåtervinning och spillvärmeåtervinning för att minska produktionens energiförbrukning och föroreningar. Vid den färdiga produkten tillhandahålls "miljöinspektionsrapporter" och "spårbarhetsdokument för återvunnet material" för att säkerställa att kunderna använder kompatibla produkter.

Samtidigt kan företaget erbjuda skräddarsydda tjänster efter kundernas behov: Justering av andelen återvunna fibrer (såsom högåtervunnen polyester, högåtervunnen polypropen), anpassning av texturstrukturer (nät, slät, präglad), tillägg av exklusiva efterbehandlingsfunktioner (antibakteriell, antistatisk, hydrofil); För storkunder tillhandahålls kostnadsfria provtestningstjänster för att hjälpa kunder att optimera produktdesignen, vilket säkerställer att non-woven-tyger av återvunnen fiber perfekt passar nedströms applikationsscenarier.

I framtiden kommer Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. att fortsätta öka sina investeringar i forskning och utveckling av återvunna fibrer, utforska kompositprodukter med "återvunna fibrer + funktionella" (såsom återvunnet antibakteriellt nonwoven-tyg, återvunnet vattentätt nonwoven-tyg) och utöka deras tillämpningar inom avancerade hygienprodukter, medicinska hjälpmaterial etc. Syftet är att förse globala kunder med högkvalitativa och mer miljövänliga nonwoven-lösningar och gemensamt främja en grön och hållbar utveckling av branschen.