Tryckning av Spunlace Nonwoven-tygprodukter

I. Detaljerat processflöde för fyra trycktekniker

(1) Flöde för screentryckprocessen

Screentryck är en traditionell tryckteknik där bläck överförs genom en screentryckplåt till ytan av spunlace-fiberduk. Den är lämplig för småskalig, högprecisions- och personligt mönstertryck. Den specifika processen är följande:

Förberedelser före utskrift: Baserat på kundens mönsterkrav, använd professionell programvara (t.ex. Adobe Illustrator) för att designa och färgdela mönstret. Gör sedan en screentryckplåt, applicera ljuskänslig gel jämnt på skärmen, exponera och framkalla för att bilda ett nät i mönsterområdet och ett slutet område i det icke-mönsterområde, vilket skapar en plåt som matchar mönstret.

Förbehandling av basmaterial: Välj den spunlace-fiberduk som företaget producerar som basmaterial (vanligtvis använda basmaterial av polyester och viskos). Rengör först ytan (avlägsna damm och föroreningar). Utför sedan hydrofil behandling eller antistatisk behandling beroende på bläckets egenskaper för att förbättra vidhäftningen mellan bläcket och basmaterialet. Undvik att bläcket smetas ut och att bläcket blöder under tryckning.

Positionering och fixering: Fixera det förbehandlade spunlace-nonwoven-tyget plant på tryckbordet. Använd en positioneringsanordning för att säkerställa basmaterialets exakta position. Undvik förskjutning orsakad av rörelse under tryckning.

Bläckblandning: Enligt kundens krav på färg och beständighet, välj miljövänligt vattenbaserat bläck eller lösningsmedelsbaserat bläck, blanda färgerna i proportion för att säkerställa en jämn färg och tillsätt en härdare för att förbättra bläckets vidhäftning och vattentvättbeständighet.

Utskriftsoperation: Häll det blandade bläcket i screentrycksplattans bläckbehållare. Använd en skrapa för att skrapa bläcket jämnt och med jämn hastighet längs tryckplattans yta. Bläcket tränger igenom screentrycksplattans nät till ytan av spunlace-nonwoven-tyget och bildar ett tydligt mönster. Om flerfärgstryck önskas, byt ut tryckplattan i ordningsföljd enligt färgordningen och upprepa tryckprocessen för att säkerställa exakt färgöverlagring.

Torkning och härdning: Det tryckta nonwoven-materialet matas in i varmluftstorkningsutrustningen. Ställ in temperaturen beroende på bläcktyp (vattenbaserat bläck 60–80 ℃, lösningsmedelsbaserat bläck 80–100 ℃) och torka i 10–30 minuter för att bläcket ska härda helt på basmaterialets yta. Detta förbättrar mönstrets beständighet och förhindrar färgblödning.

Kvalitetsinspektion och justering: Kontrollera klarhet, färgkonsistens och att det inte finns några tryckfel eller fläckar på de tryckta mönstren. Reparera eller kassera defekta produkterna och att kvalificerade produkter går vidare till den efterföljande skärprocessen.

(2) Processflöde för rundscreentryck

Rundscreentryck är en kontinuerlig tryckprocess som uppnås genom rotation av en cirkulär screencylinder. Den är lämplig för storskalig, kontinuerlig mönsterproduktion med hög effektivitet och stark mönsterkonsistens. Den specifika processen är följande:

Rundskärmsproduktion: Enligt mönsterdesignen görs ett mönsternät på den runda metallskärmen med lasergravering eller ljuskänslig teknik. Montera lager och transmissionsanordningar i båda ändar av den runda skärmen för att underlätta efterföljande rotationstryckning.

Materialtransport: Basmaterialet av spunlace-fiberduk transporteras kontinuerligt till tryckmaskinen genom avrullningsanordningen, och en spänningskontrollanordning säkerställer att basmaterialet är plant och fritt från skrynklor. Transporthastigheten matchar exakt rotationshastigheten på cylindersiktet (vanligtvis 5–20 m/min).

Bläcktillförsel: Ett bläcktillförselsystem är installerat inuti varje cylindersikt för att kontinuerligt injicera det förberedda bläcket i cylindersikten. Bläcket penetrerar cylindersiktens perforerade nät ner i basmaterialets yta, medan skrapan utanför cylindersikten avlägsnar överflödigt bläck för att säkerställa tydliga mönster.

Flerfärgsoffsettryck: För flerfärgstryck arrangeras flera uppsättningar cylinderskärmar i tryckmaskinen enligt färgsekvens. Basmaterialet passerar genom varje uppsättning cylinderskärmar i sekvens för att slutföra överlagringstrycket av olika färger. Noggrann transmissionskontroll säkerställer att färgoffsetfelet är mindre än 0,1 mm.

Kontinuerlig torkning: Det tryckta basmaterialet går in i en kontinuerlig varmluftstorkningstunnel med en torktemperatur på 80–120 ℃. Torklängden ställs in efter transporthastigheten (vanligtvis 5–10 meter), vilket säkerställer att tryckfärgen härdas helt och undviker att basmaterialet krymper och deformeras på grund av hög temperatur.

Efterbehandling och skärning: Efter torkning kan produkterna genomgå vattentät och fläckfri ytbehandling enligt krav. Därefter skärs de till rullar eller ark av skärutrustningen enligt förinställda specifikationer. Kvalificerade produkter lagras i lagret.

(III) Flöde för termotransfertryck

Termotransfertryck är en process där mönster överförs från transferpapper till ytan av spunlace-fiberduk genom hög temperatur. Det är lämpligt för komplexa och högprecisionsmönster, särskilt bra på gradientfärger och fina mönstertryck. Den specifika processen är följande:

Tillverkning av transferpapper: Kundens designade mönster trycks på specialtransferpapper med hjälp av en digital tryckenhet. Välj termisk sublimeringsfärg för att säkerställa ljusa och tydliga mönsterfärger och tydliga detaljer. Transferpappret måste torkas för att undvika att bläcket vidhäftar.

Förbehandling av basmaterial: Välj ett lämpligt basmaterial av spunlace-fiberduk (t.ex. polyester eller ett polyesterinnehållande blandat basmaterial är att föredra, eftersom termisk sublimeringsfärg har starkare vidhäftning till polyesterfibrer). Utför en ytjämn behandling för att ta bort rynkor och orenheter, vilket säkerställer en tät vidhäftning av mönstret under överföringen.

Varmpressöverföring: Rikta in den mönstertryckta sidan av transferpappret mot ytan på spunlace-non-woven-tyget och placera det i termotransfertryckmaskinen. Ställ in varmpressparametrarna (temperatur 160-200 ℃, tryck 0,5-1,5 MPa, tid 10-30 sekunder). Genom hög temperatur och högt tryck sublimerar, penetrerar och stelnar bläcket på transferpappret i fibrerna i spunlace-non-woven-tyget och bildar mönstret.

Kylning och avskalning: Efter att varmpressningen är klar skickas produkten till kylanordningen för snabb kylning (till rumstemperatur). Därefter skalas transferpappret av från basmaterialets yta. Vid denna tidpunkt har mönstret överförts ordentligt till ytan av non-woven-tyget utan någon kvarvarande färg.

Kvalitetskontroll: Kontrollera mönstrets tydlighet, färgåtergivningens noggrannhet och om det finns några missade överföringar eller suddiga ytor. Testa mönstrets vattentvättbeständighet (tvätta 5–10 gånger utan att färgen bleknar tydligt). Kvalificerade produkter går vidare till efterföljande bearbetningssteg.

(IV) Flöde för digitaltryckprocessen

Digitaltryck är en process där mönster trycks direkt på ytan av spunlace-fiberduk med hjälp av en digital skrivare, utan behov av att tillverka tryckplåtar. Den är mycket flexibel och lämplig för små serier, personliga och snabba kundanpassade beställningar. Den specifika processen är följande:

Digital bearbetning av mönster: Kundens mönster bearbetas av professionell programvara (som Photoshop, CorelDRAW) för upplösningsjustering (vanligtvis 300-600 dpi), färgkalibrering för att säkerställa korrekt färgåtergivning och tydliga detaljer efter utskrift.

Förberedelse av basmaterial: Välj basmaterial av spunlace-fiberduk. Utför en ytbehandling (t.ex. beläggning av ett bläckabsorberande lager) beroende på skrivartyp (piezoelektrisk, termisk skumning) för att förbättra basmaterialets absorptionsförmåga för bläck och undvika att bläcket smetas ut och diffuseras under utskrift. Inställning av utskriftsparametrar: Ställ in utskriftsparametrarna i den digitala utskriftsmaskinens styrsystem, inklusive utskriftsnoggrannhet, bläckdosering, utskriftshastighet (vanligtvis 1-5 m/min), justera tryckmunstyckets höjd efter substratets tjocklek och säkerställ ett lämpligt avstånd mellan munstycket och substratet (vanligtvis 1-3 mm).

Direktutskrift: Fäst det förbehandlade spunlace-fibertyget på skrivarens transportband, starta utrustningen och skrivarens munstycke sprutar bläck direkt på substratytan enligt det digitala mönstret och bildar kontinuerliga mönster. Om flerfärgsutskrift krävs sprutar munstycket bläck synkront enligt färgsekvensen för att uppnå färgöverlagring.

Torkning och fixering: De tryckta produkterna matas in i torkutrustningen, som använder varmluftstorkning eller infrarödtorkning (temperatur 60-90 ℃, tid 5-15 minuter), för att snabbt stelna bläcket och förbättra mönstrets hållbarhet, samtidigt som bläcket undviks att fästa vid.

Efterbehandling: Utför mjukgörande behandling eller antistatisk behandling enligt kraven, skär sedan till och inspektera samt förvara de kvalificerade produkterna.

II. Övergripande fördelar med tryckt spunlace-fiberduk

Hög grad av mönsteranpassning: Fyra trycktekniker täcker alla scenarier, från enkla enfärgade till komplexa flerfärgade tryck, från batchproduktion till anpassning i små partier. Oavsett om det är en kundexklusiv LOGO, festivaltemamönster, gradientfärger eller fina mönster, kan de alla uppnås genom motsvarande tekniker, vilket möter de personliga designbehoven hos olika branscher och hjälper kunder i efterhand att skapa differentierade produkter.

Rikt och levande färguttryck: Med hjälp av miljövänligt högkvalitativt bläck och avancerad tryckteknik är färgåtergivningen av mönstren hög och kan presentera 1670 miljoner färger. Speciellt värmeöverföringstryck och digitaltryck fungerar bra i gradientfärger och färgövergångar, och återger färgerna i designutkastet korrekt, vilket gör produktens utseende mer attraktivt och lämplig för visuellt orienterade områden som kosmetika, heminredning och presenter.

Bred anpassningsbarhet för processer: För olika orderstorlekar och komplexitet hos mönster kan flexibelt val av trycktekniker göras. Små serier (från tiotals meter till flera hundra meter) föredrar personliga beställningar screentryck eller digitaltryck; stora serier (från flera tusen meter till tiotusentals meter) föredrar kontinuerliga mönster rundscreentryck; komplexa och fina beställningar med gradientfärger föredrar värmeöverföringstryck, vilket säkerställer optimal balans mellan produktionseffektivitet och kostnad.

Utmärkt mönstrets hållbarhet: Genom att optimera bläckformeln och härdningsprocessen har mönstren god motståndskraft mot vattentvätt, slitage och ljusbeständighet. Efter testning uppvisar produkten en färgblekningsgrad på GB/T 3921-2008 standard 4 nivåer eller högre efter regelbunden vattentvätt (vattentemperatur 30-40 ℃, tvättning 5-15 gånger); i nötningstestet (Martindele-nötningstestare) finns det inget uppenbart mönsterslitage efter 500 gångers friktion, vilket säkerställer att produktens utseende förblir intakt även efter långvarig användning.

III. Kärnfunktioner hos tryckt spunlace-fiberduk

Miljövänligt och säkert utan risker: Välj miljövänligt bläck som uppfyller EU:s REACH-föreskrifter och GB 18401-2010 "National Textile Product Basic Safety Technical Specifications" (såsom vattenbaserat bläck, värmeöverföringsbläck), utan giftiga eller skadliga ämnen som släpps ut under produktionsprocessen, utan formaldehyd- eller tungmetallrester i produkten, ingen hudirritation, lämplig för scenarier med höga säkerhetskrav såsom spädbarnsprodukter, medicinsk vård, kosmetika.

Bevarande av utmärkta basmaterialegenskaper: Tryckprocessen formar mönster på basmaterialets yta utan att skada den ursprungliga fiberstrukturen hos spunlace-non-woven-tyget, så produkten bibehåller mjukhet, andningsförmåga och hudvänliga egenskaper. Efter testning minskar andningsförmågan hos det tryckta spunlace-non-woven-tyget endast med 5–10 % (mycket lägre än branschgenomsnittet på 15–20 %), vilket säkerställer att användarkomforten inte påverkas och är lämplig för hygienprodukter, intimvård etc. Hög produktionsflexibilitet: Digitaltryck och screentryck kräver inte produktion av komplexa tryckplåtar. Mönsterbytescykeln är kort (digitaltryck kan uppnå "omedelbar omtryckning", medan produktionen av screentrycksplattor bara tar 1–2 dagar). Det kan snabbt svara på kunders brådskande beställningar och designjusteringsbehov. Rundscreentryck kräver produktion av runda screentryck, men batchproduktionseffektiviteten är hög, vilket kan möta snabb leverans av storskaliga beställningar. Den övergripande produktionsflexibiliteten täcker kundernas olika behov.

Olika användningsområden: Kombinationen av mönsterrikedom och substratets utmärkta prestanda gör att produkterna passar för olika branschscenarier. Från dagliga skönhetsprodukter och hygienprodukter till heminredning, presentförpackningar, sjukvård och utomhusprodukter kan alla uppfylla utseende- och funktionskraven för varje scenario genom olika tryckprocesser och mönsterdesigner.

V. Viktintervall för tryckt spunlace-fiberduk

Det tryckta spunlace-non-woven-tyget som produceras av Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. har ett viktintervall som flexibelt justeras enligt substratets egenskaper och tryckprocessens krav, och täcker 25 g/㎡ - 120 g/㎡. Egenskaperna för varje viktintervall och tillämpliga tryckprocesser och scenarier är följande:

Låg vikt (25 g/㎡ - 45 g/㎡): Lätt och tunn textur, fin tygyta, utmärkt andningsförmåga, lämplig för screentryck och digitaltryck (små partier, fina mönster). Främst tillämplig på ytor av hygienprodukter (t.ex. ytan på exklusiva babyblöjor, hygienprodukter för kvinnor, vilket förbättrar den estetiska tilltalande effekten genom att trycka enkla mönster), skönhetsvårdsprodukter (t.ex. sminkpads, sminkborttagningspads, tryck av varumärkeslogotyper eller enkla mönster), innerlager av medicinska masker (tryck av ljusa färgmönster för att förbättra produktigenkänningen) etc., som är känsliga för tjocklek och vikt.

Medeltunga produkter (46 g/㎡ - 80 g/㎡): Kombinerar lätthet och viss styrka, har god tygjämnhet, passar för alla fyra tryckprocesser (rundscreentryck som huvudprocess, batchproduktion; värmeöverföringstryck som hjälpprocess, komplexa mönster). Används ofta i våtservetter (t.ex. exklusiva våtservetter för baby, våtservetter för vuxna, tryck av tecknade mönster eller instruktioner), rengöringsdukar för hemmet (t.ex. köksrengöringsdukar, badrumsavtorkningsdukar, tryck av färgglada dekorativa mönster), dekorativa lager av medicinska förband (t.ex. plåster, tryck av enkla mönster för att lindra patienters psykiska obehag), innerfoder i presentförpackningar (t.ex. kosmetika, smyckesförpackningar, tryck av varumärkesmönster för att förbättra kvaliteten) och så vidare.

Produkter med hög vikt (81 g/㎡ - 120 g/㎡): Medel tjocklek, hög hållfasthet, god styvhet, lämplig för rundscreentryck och värmeöverföringstryck (batchproduktion, komplexa mönster). Kan användas för heminredningsmaterial (såsom dukar, servetter, gardintyger, vilket förstärker den dekorativa effekten genom att trycka stora mönsterytor), industriella förpackningstyger (såsom avancerade förpackningstyger för elektronikprodukter, presentförpackningstyger, tryck av varumärkeslogotyper eller skyddande varningsmönster), substrat för utomhusprodukter (såsom lätta innerfoder för utomhustält, solskyddstyg, tryck av UV-skyddsmönster eller varumärkeslogotyper) och så vidare, som har höga krav på styrka och styvhet.

VI. Marknadsomfattning tillämplig på tryckt spunlace-fibertyg

Marknaden för skönhet och personlig vård: Det är det centrala användningsområdet för tryckt spunlace-non-woven-tyg, som förlitar sig på fördelarna med personliga mönster och hudvänliga substrat och blir det föredragna valet för exklusiva skönhetsprodukter. Låg vikt (25–35 g/㎡) produkter används för sminkpads, sminkborttagningspads, tryck av märkeslogotyper eller enkla mönster för att förbättra produktigenkänning och estetik; medelvikt (40–50 g/㎡) produkter används för engångsservetter för ansiktet, med värmeöverföringstryck för att trycka gradientmönster eller seriebilder, vilket överensstämmer med unga konsumenters estetiska preferenser. Till exempel, efter att ett välkänt skönhetsmärke antog 35 g/㎡ tryckt spunlace-non-woven-tyg med märkeslogotyper för ansiktsservetter ökade produktförsäljningen med 28 %.

Marknaden för hygienprodukter: Inom området för exklusiva hygienprodukter ökar tryckt spunlace-fiberduk produktvärdet genom mönsterdesign. Lättviktiga produkter (30–40 g/㎡) används som ytskikt på exklusiva babyblöjor, med rundscreentryck av tecknade mönster och djurbilder för att förbättra produktens attraktionskraft utan att påverka dess andningsförmåga. Som ytskikt på hygienprodukter för kvinnor används produkter med en vikt på 35–45 g/㎡, med ljusa mönster eller enkla designer för att bryta monotonin hos traditionella hygienprodukter och möta exklusiva konsumentkrav. För inkontinensprodukter för vuxna används produkter med en vikt på 50–60 g/㎡, med diskreta mönster för att balansera estetik och praktiska egenskaper.

Hem- och inredningsmarknaden: I takt med att konsumenternas krav på heminredning ökar fortsätter användningen av tryckt spunlace-non-woven-tyg inom hemsektorn att expandera. Medeltunga produkter (50–70 g/㎡) används för rengöringsdukar i hemmet, såsom köksrengöringsdukar med rund screentryck av färgglada fruktmönster och geometriska mönster, och badrumsrengöringsdukar med havselement och växtmönster, vilket gör rengöringsprodukter till en del av heminredningen. Höga produkter (80–100 g/㎡) används för dukar och bordsunderlägg, med värmeöverföringstryck för att trycka komplexa mönster och retrodesigner, vilket ersätter traditionella plastdukar, kombinerar miljövänlighet med dekoration, lämpliga för familjesammankomster och hotellbanketter. Gardintyger och väggdekorationstyger använder produkter med en vikt på 100–120 g/㎡, vilket trycker storskaliga mönster för att skapa en personlig hematmosfär.

Marknaden för presentförpackningar och kulturprodukter: Inom området presentförpackningar och kulturprodukter har tryckt spunlace-fiberduk, på grund av sin miljövänlighet och mångsidiga mönster, blivit en ersättning för traditionella förpackningsmaterial. Produkter med medelhög till hög vikt (60–90 g/㎡) används som innerfoder för presentförpackningar (såsom smycken, klockor och exklusiva kosmetikaförpackningar), och genom digitaltryck eller värmeöverföringstryck trycks varumärkesmönster och mönster med högtidstema (såsom jul- och vårfestelement) för att förbättra presenternas sofistikering. Kulturprodukter (såsom anteckningsboksfodral, miljövänliga väskor, dekorativa hängen) använder produkter på 50–70 g/㎡, och trycker personliga mönster och illustrationer för att möta konsumenternas personliga behov. Till exempel använde en kulturstudio företagets 60 g/㎡ tryckta miljövänliga väska med illustrerade mönster, och produkten sålde slut omedelbart efter lanseringen.

Medicinsk och skyddsmarknad: Inom det medicinska området är tryckt spunlace-fiberduk lämplig för medelhöga och avancerade medicinska scenarier genom säkra och miljövänliga tryckprocesser. Produkter med medelvikt (50-60 g/㎡) används för dekorativa lager av medicinska förband (t.ex. ytan på bandage), och screentryck används för att trycka ljusa enkla mönster för att lindra patienters psykiska obehag, samtidigt som produkterna uppfyller medicinska säkerhetsstandarder (ingen formaldehyd, tungmetallrester). Lättviktigt medicinskt skyddstyg använder 60-70 g/㎡ produkter, trycker sjukhuslogotyper och skyddsmönster, vilket förbättrar produktigenkänningen och är lämpligt för öppenvård och vårdcentraler.