Extrudering Laminerade Spunlace Nonwoven Fabric Products

Olika substratkombinationer, vilket lägger en solid grund för produktprestanda

Den enastående prestandan hos extruderingslaminerade spunlace-nonwoven-tyger härrör från det vetenskapliga urvalet och den exakta anpassningen av spunlace-tygsubstrat och membranmaterial. Yongdeli följer principen om "scenanpassning + prestandakomplementaritet" och väljer högkvalitativa råmaterial som polyester, viskos, bomull och bambufiber för att tillverka spunlace-baserade tyger, och kombinerar dem med olika membranmaterialpartiklar som PE, TPU, PU, ​​PET och PTFE. Genom extruderingslamineringsprocessen skapas en flerdimensionell prestandakombination som exakt matchar behoven hos olika branscher:

Den flexibla kombinationen av spunlace-tyg och membranmaterial gör att Yongdelis extruderingslaminerade spunlace-nonwoven-tyg behåller de flexibla och hudvänliga egenskaperna hos spunlace-tyget, samtidigt som membranmaterialet utnyttjas för att uppnå specialiserade funktioner som vattentätning, barriärmotstånd och slitstyrka, vilket skapar en "1 + 1 > 2"-kompositfördel.

- Egenskaper hos spunlace-tygbasmaterial: Polyesterbasmaterial ger utmärkt styrka och slitstyrka; viskosbasmaterial förbättrar fuktabsorption och andningsförmåga; bomullsbasmaterial har naturliga hudvänliga och icke-irriterande fördelar; bambufiberbasmaterial har naturliga antibakteriella egenskaper, som flexibelt kan väljas enligt miljöns krav.

- Fördelar med membranmaterialpartiklar: PE-partiklar har hög kostnadseffektivitet och bildar ett grundläggande vattentätt och fukttätt lager efter laminering; TPU/PU-partiklar har stark flexibilitet och produkten är både vattentät och elastisk efter laminering; PET-partiklar har enastående högtemperaturbeständighet, lämpliga för industriella högtemperaturscenarier; PTFE-partiklar har effektiva andningsbara och vattentäta egenskaper och är det självklara valet för avancerade skyddsscenarier.

Kärnkonkurrensfördelar, unik lamineringsprocess

Yongdelis laminerade spunlace-nonwoven-tyg bygger på högkvalitativa substratkombinationer och avancerad lamineringsprocess, vilket inte bara har grundläggande fördelar utan också framhäver ett unikt värde i jämförelse med lamineringsprocessen och bildar fem kärnkonkurrenskrafter:

- Överlägsen bindningsstyrka och enastående väderbeständighet: Med hjälp av högtemperatursträngsprutningslamineringsprocessen penetreras membranmaterialpartiklar djupt och smälts samman med spunlace-tygfibrer efter högtemperatursmältning, vilket bildar en sammanvävd "fiber-membran"-struktur. Skalningsstyrkan kan nå 6 N/3 cm eller mer, vilket vida överstiger lamineringsprocessen (5 N/3 cm). Efter upprepad knådning, sträckning och högtemperaturcykeltester sker ingen delaminering, och stabiliteten är bättre i fuktiga och högtemperaturmiljöer.

1. Mer enhetligt membranlager, stark tjocklekskontroll: Lamineringsprocessen styr exakt membranmaterialets flöde och tjocklek genom lamineringsmunstycket. Membranlagrets tjockleksfel kan kontrolleras inom ±0,01 mm, och ytans planhet är vida överlägsen lamineringsprocessen (beroende på enhetligheten hos den förtillverkade membrantjockleken). Anpassad membrantjocklek från 0,01 till 0,1 mm kan uppnås, allt från andningsbara mikromembran till slitstarka tjocka membran, lämpliga för mer exakta scenarier.

2. Inget lim, mer miljövänligt och säkrare, lämpligt för strikta scenarier: Lamineringsprocessen kräver ingen ytterligare användning av lim, utan kombinerar membranmaterialpartiklarna direkt med tyget genom högtemperatursmältning, vilket helt undviker problem med formaldehyd och lukt som kan uppstå vid lamineringsprocessen. Produkten kan enkelt klara FDA:s livsmedelscertifiering och medicinska biokompatibilitetstester, och anpassar sig säkert till livsmedelskontakt, babyprodukter och medicinska skyddsscenarier. 3. Högre produktionseffektivitet och fler kostnadsfördelar: Lamineringsprocessen använder en integrerad "partikelsmältande-flytande"-procedur, vilket eliminerar behovet av färdiga filmmaterial och limningssteg. Produktionshastigheten är över 30 % högre än för beläggningsprocessen, och det eliminerar också kostnaderna för förbehandling av filmmaterial och limanskaffning. Vid storskalig produktion kan det minska enhetskostnaden med 15 %–20 %, vilket ger kunderna kostnadseffektiva lösningar.

4. Bredare processanpassningsförmåga och mer flexibel formbearbetning: Produktfilmskiktet är efter laminering helt integrerat med tygmaterialet, utan begränsningen "film-tyg-gräns" i beläggningsprocessen. Det kan uppnå krökt ytlaminering, lokal laminering och annan formbearbetning, mer lämpligt för produktkrav med komplexa former. Samtidigt behåller produkten spunlace-tygets flexibla egenskaper, som enkelt kan vikas, skäras och värmeförseglas, med bearbetningsprestanda som vida överträffar de belagda produkternas.

5. Stark miljöanpassningsförmåga och stabil prestanda: Membranstrukturen som bildas genom högtemperaturfusion har ett bredare temperaturområde för höga och låga temperaturer, vilket möjliggör stabil användning i miljöer mellan -50 ℃ och 150 ℃. Jämfört med belagda produkter (-40 ℃ till 120 ℃) ​​är dess tillämpliga temperaturområde större. Dessutom har den bättre åldringsbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet, med en livslängd som är över 60 % längre än för belagda produkter.

Högtemperaturflödeslamineringsprocess, styrning av kärnans kvalitetskontroll

Yongdeli har etablerat ett standardiserat produktionssystem med fullständiga processer för "substratförbehandling + högtemperaturlaminering + kylning och formning + exakt detektion", särskilt i lamineringsprocessen, vilket skapar en central teknisk fördel och säkerställer en fast och stabil bindning mellan filmen och tygmaterialet.

1. Första steget: Noggrann förbehandling av substratet: Välj motsvarande spunlace-tygsubstrat (såsom bomull för livsmedelsförpackningar, polyester för industriellt skydd) och filmmaterialpartiklar (såsom PE för vattentätning, PTFE för vattentäthet och andningsförmåga) enligt produktens funktionella krav. Rengör och torka spunlace-tyget för att säkerställa en fukthalt på mindre än 5 %, undvik luftbubblor under lamineringen. Sikta och ta bort föroreningar från filmmaterialpartiklarna för att säkerställa filmlagrets renhet.

2. Det andra steget: Högtemperaturflödeslaminering (kärnprocess): Använd en automatiserad högprecisionslamineringsmaskin för att placera filmmaterialpartiklarna i matningstrumman, smält dem till smält tillstånd vid 180-280 ℃. Kontrollera flödeshastigheten för det smälta filmmaterialet genom en exakt doseringspump och fördela det jämnt på ytan av det jämnt rörliga spunlace-tyget genom ett lamineringsmunstycke. Samtidigt pressar du filmmaterialet med valsar för att underlätta sammansmältningen, vilket säkerställer att det smälta filmmaterialet helt penetrerar och sammanvävs med fibrerna i spunlace-tyget, med filmskikttjockleken exakt kontrollerad inom det förinställda intervallet (0,01-0,1 mm).

3. Det tredje steget: Kylning och formning samt efterbehandling: Den laminerade produkten går omedelbart in i kallvalsens kylzon och stabiliserar snabbt filmens struktur i en miljö på 10–20 ℃. Därefter genomgår den varmluftstorkning för att avlägsna kvarvarande fukt på ytan. Den skärs och lindas enligt kundens krav och bearbetas till olika bredder (1–3,2 m) av de färdiga produkterna. I vissa fall kan pressning, tryckning och annan efterbehandling utföras samtidigt.

4. Det fjärde steget: Fulldimensionell kvalitetsinspektion: Upprätta ett "tredimensionellt kvalitetsinspektionssystem" - som kombinerar skalningshållfasthetstest (med hjälp av en skalningshållfasthetsmätare för att säkerställa ≥6N/3cm), prestandakontroll av filmskiktet (tjockleksjämnhet, vattentäthet, andningsförmåga etc. specialtester) och kvalitetskontroll av utseende (kontroll av bubblor, porer, ojämna defekter i filmskiktet), eliminera undermåliga produkter och säkerställa 100 % kvalificerad kvalitet hos fabriksprodukterna.

Olika tillämpningsområden, vilket möjliggör uppgraderingar inom industrin

Med kärnfördelarna "fast bindning, miljövänlighet och säkerhet, kostnadsoptimering" i kombination med lamineringsprocessens unika värde har Yongdeli laminerat spunlace-nonwoven-tyg använts i stor utsträckning inom förpacknings-, medicinsk-, hem-, industri- och spädbarnsvårdsindustrier, och erbjuder skräddarsydda lösningar för varje bransch:

1. Livsmedelsförpackningsindustrin: Välj hel-bomull/viskos spunlace-tyg + PE-laminering. De icke-feta och miljövänliga egenskaperna uppfyller livsmedelsstandarder. Filmskiktet är jämnt och kan effektivt förhindra syre och fukt. Lämplig för förpackning av bröd, tillagad mat, snacks etc. Jämfört med laminerade produkter minskar kostnaden med mer än 15 % och värmeförseglingen är bättre, vilket gör det enklare att försegla i batcher.

2. Medicinsk skyddsindustri: Genom att använda självhäftande/cellulosafibernålningstyg + PTFE-laminering undviker den icke-vidhäftande designen hudirritation. Membrantyget är tätt sammanfogat och kan blockera kroppsvätskor och bakterier, samtidigt som det bibehåller andningsförmågan. Det kan användas för att tillverka innerlager av medicinska skyddskläder, engångskirurgiska bindor etc.; det har klarat medicinska tester och dess säkerhet är vida överlägsen laminerade liknande produkter.

3. Baby- och mammaproduktindustrin: Vi har valt ett heltäckande bomullstyg med TPU-laminering. Det är naturligt och hudvänligt utan kemiska rester. Det är både vattentätt och elastiskt och kan användas för att tillverka haklappar, vattentäta förkläden, ytterlager på blöjor etc. Membranlagret är tunt och jämnt utan den "styvhet" som laminerade produkter har, vilket förbättrar spädbarnens komfort vid användning.

4. Industriell skyddsindustri: Användning av polyesternålningsväv + PET-laminering är den resistent mot höga temperaturer (150 ℃) och har en fast konsistens. Den kan användas för att tillverka industriella högtemperaturskyddande förkläden, dammskydd för utrustning, svetsskyddande tyger etc.; i högtemperaturmiljöer är dess prestanda stabil och livslängden är mer än dubbelt så hög som för laminerade produkter.

5. Heminredningsbranschen: Genom att välja nåltyg av bambufiber/100 % bomull + PE/TPU-laminering används det till vattentäta dukar, sofföverdrag, badrumsmattor etc. Det är icke-vidhäftande, miljövänligt och lätt att rengöra. Membranlagret är jämnt och skrynklar sig inte lätt. Jämfört med laminerade produkter kan det uppnå en tunnare membrandesign som balanserar vattentäta och andningsbara egenskaper.

Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. har alltid varit engagerade i forskning och produktion av lamineringsnålningsnonvävda tyger, med "kvalitet som grund, innovation som själ". I framtiden kommer företaget kontinuerligt att optimera lamineringsprocessparametrarna och utöka fler basmaterial- och membranmaterialkombinationer för att ge kunderna mer kostnadseffektiva och riktade lamineringsnålningsnonvävda lösningar och gemensamt bygga en väg mot högkvalitativ utveckling!