Spunlace-nonwoven av försyresatt fiber
Segmentmarknad:
Egenskaper hos försyresatt fiber:
· Ultimat flamskydd: Syregränsen (LOI) är vanligtvis > 40 (andelen syre i luften är cirka 21 %), vilket vida överstiger den för konventionella flamskyddsfibrer (såsom flamskyddsmedel i polyester med en LOI på cirka 28–32). Den smälter eller droppar inte när den utsätts för eld, slocknar av sig själv efter att brandkällan tagits bort och avger lite rök och inga giftiga gaser under förbränning.
· Högtemperaturstabilitet: Långtidsanvändningstemperaturen kan nå 200–250 ℃, och korttidsanvändning kan motstå höga temperaturer på 300–400 ℃ (specifikt beroende på råmaterial och föroxidationsgrad). Den bibehåller fortfarande strukturell integritet och mekaniska egenskaper i högtemperaturmiljöer.
· Kemisk resistens: Den har viss resistens mot syror, alkalier och organiska lösningsmedel och eroderas inte lätt av kemiska ämnen, lämplig för användning i tuffa miljöer.
· Vissa mekaniska egenskaper: Den har en viss draghållfasthet och seghet och kan tillverkas till material med stabil struktur genom bearbetningstekniker för nonwoven-tyg (såsom nålstansning, spunlace).
II. Bearbetningsteknik för försyresatta nonwoven-tyger
Försyresatta fibrer behöver bearbetas till kontinuerliga arkliknande material genom bearbetningstekniker för nonwoven-tyg. Vanliga processer inkluderar:
· Nålstansningsmetod: Genom att upprepade gånger sticka igenom fibernätet med nålarna från nålstansmaskinen, sammankopplas fibrerna och förstärker varandra, vilket bildar en nonwoven-väv med en viss tjocklek och hållfasthet. Denna process är lämplig för att producera höghållfasta, högdensitetsförsyresatta fiberlösa tyger, som kan användas i scenarier som kräver strukturellt stöd (såsom brandsäkra paneler, högtemperaturfiltreringsmaterial).
· Spunlaced-metoden: Genom att använda högtrycksvattenstrålar för att påverka fibernätet, vävs fibrerna samman och binds samman. Det spunlacerade, försyresatta tyget har en mjukare känsla och bättre andningsförmåga, och är lämpligt för användning i det inre lagret av skyddskläder, flexibel brandsäker stoppning etc.
· Termisk bindning / Kemisk bindning: Genom att använda fibrer med låg smältpunkt (såsom flamskyddsmedel i polyester) eller lim för att underlätta förstärkningen kan styvheten hos rent, försyresatt fiberlöst tyg minskas och bearbetningsprestandan förbättras (men observera att limmets temperaturbeständighet måste matcha användningsmiljön för det försyresatta tyget).
I den faktiska produktionen blandas ofta föroxiderade fibrer med andra fibrer (såsom aramid, flamskyddad viskos, glasfiber) för att balansera kostnad, känsla och prestanda (till exempel är ren föroxiderad non-woven-duk hård, men att tillsätta 10–30 % flamskyddad viskos kan förbättra dess mjukhet).
III. Specifika tillämpningsscenarier för föroxiderad fiberduk
På grund av sina flamskyddsmedel och högtemperaturbeständiga egenskaper spelar föroxiderad fiberduk en nyckelroll inom flera områden:
1. Brandbekämpning och personligt skydd
· Brandmäns innerfoder/ytterlager: Föroxiderat non-woven-tyg är flamskyddsmedel, högtemperaturbeständigt och andningsbart, och kan användas som kärnlager i brandbekämpningsdräkter för att blockera överföring av lågor och höga temperaturer, vilket skyddar brandmännens hud. I kombination med aramid kan det också förbättra slitstyrka och rivmotstånd.
· Svets-/metallurgisk skyddsutrustning: Används för svetsmaskfoder, värmebeständiga handskar, förkläden för metallurgiska arbetare etc., för att motstå flygande gnistor och högtemperaturstrålning (med en kortvarig temperaturbeständighet på över 300 °C).
· Nödutrustning för flykt: Till exempel brandfiltar, flyktmasker och filtermaterial som kan omsluta kroppen eller filtrera rök vid en brand (låg rökhalt och giftfri användning är särskilt viktigt).
2. Industriellt högtemperaturskydd och isolering
· Industriella isoleringsmaterial: Används som innerbeklädnad i högtemperaturrör, isoleringsunderlag för pannor etc. för att minska värmeförlust eller värmeöverföring (långvarig motståndskraft mot 200 °C och högre).
· Brandsäkra byggmaterial: Som fyllnadsskikt i brandsäkra gardiner och brandväggar i höghus, eller kabelbeläggningsmaterial, för att fördröja brandspridning (uppfyller kraven i GB 8624 brandmotståndsklass B1 och högre).
· Skydd av utrustning vid höga temperaturer: Till exempel ugnsridåer och värmeisoleringsskydd för ugnar och ugnar, för att förhindra att personal bränns på utrustningens höga temperaturyta.
3. Högtemperaturfiltreringsfält
· Industriell rökgasfiltrering: Temperaturen på rökgas från avfallsförbränningsanläggningar, stålverk och kemiska reaktionsugnar når ofta 200–300 °C och innehåller sura gaser. Föroxiderad non-woven-duk är motståndskraftig mot höga temperaturer och korrosion och kan användas som basmaterial för filterpåsar eller filtercylindrar för effektiv filtrering.
4. Andra specialscenarier
Hjälpmaterial för flyg- och rymdfart: används som brandsäkra isoleringsskikt inuti rymdfarkostkabiner och värmeisoleringspackningar runt raketmotorer (som behöver förstärkas med högtemperaturbeständiga hartser).
Elektriska isoleringsmaterial: Används som isolerande packningar i högtemperaturmotorer och transformatorer och kan ersätta traditionella asbestmaterial (icke-cancerframkallande och mer miljövänliga).
Iv. Fördelar och utvecklingstrender för nonwoven-tyger av föroxiderade fibrer
Fördelar: Jämfört med traditionella flamskyddsmedel (såsom asbest och glasfiber) är non-woven-tyg med försyresatt fiber icke-cancerframkallande och har bättre flexibilitet. Jämfört med dyrare fibrer som aramid har det en lägre kostnad (cirka 1/3 till 1/2 av aramid) och är lämpligt för batchapplikationer i medelhöga och avancerade flamskyddsmedel.
Trend: Förbättra kompaktheten och filtreringseffektiviteten hos non-woven-tyger genom fiberförfining (såsom fin denier-försyresatta filament, diameter < 10 μm); Utveckla miljövänliga bearbetningstekniker med låg formaldehydhalt och inga lim; I kombination med nanomaterial (såsom grafen) förbättras högtemperaturbeständigheten och de antibakteriella egenskaperna ytterligare.
Sammanfattningsvis är tillämpningen av föroxiderade fibrer i non-woven-tyger beroende av deras kompositegenskaper vad gäller "flamskydd och högtemperaturbeständighet" för att åtgärda prestandabristerna hos traditionella material i miljöer med höga temperaturer och öppen låga. I framtiden, med uppgraderingen av industriella säkerhets- och brandskyddsstandarder, kommer deras tillämpningsscenarier att utökas ytterligare.
