Fibertyg/fibertyg, som ett icke-traditionellt textilmaterial, är ett oumbärligt och viktigt material i det moderna samhället på grund av dess unika egenskaper och breda användningsområde. Den använder huvudsakligen fysikaliska eller kemiska metoder för att binda och väva samman fibrer, vilket bildar ett tyg med viss styrka och mjukhet. Det finns olika produktionstekniker för fiberduk, och olika produktionsprocesser ger fiberduk olika egenskaper för att möta olika applikationsbehov.
I många branscher som det dagliga livet, industrin och byggandet kan fiberduk ses spela sin roll:
1. Inom hälso- och sjukvårdsområdet: masker, operationsrockar, skyddskläder, medicinska förband, sanitetsbindor m.m.
2. Filtermaterial: luftfilter, vätskefilter, olje-vattenavskiljare, etc.
3. Geotekniska material: dräneringsnät, anti-läckagemembran, geotextil m.m.
4. Klädtillbehör: klädfoder, foder, axelvaddar etc.
5. Hushållsartiklar: sängkläder, dukar, gardiner m.m.
6. Bilinredning: bilsäten, tak, mattor etc.
7. Övrigt: förpackningsmaterial, batteriseparatorer, isoleringsmaterial för elektroniska produkter, etc.
De viktigaste produktionsprocesserna för fiberduk inkluderar följande:
1. Smältblåsningsmetod: Smältblåsningsmetoden är en metod för att smälta termoplastiska fibermaterial, spruta ut dem med hög hastighet för att bilda fina filament och sedan binda ihop dem för att bilda non-woven tyger under kylningsprocessen.
-Processflöde: polymermatning → smältsträngsprutning → fiberbildning → fiberkylning → banbildning → förstärkning till tyg.
-Funktioner: Fina fibrer, bra filtreringsprestanda.
-Användning: Effektiva filtreringsmaterial, såsom masker och medicinska filtreringsmaterial.
2. Spunbond-metoden: Spunbond-metoden är processen att smälta termoplastiska fibermaterial, forma kontinuerliga fibrer genom höghastighetssträckning, och sedan kyla och binda dem i luft för att bilda non-woven-tyg.
-Processflöde: polymerextrudering → sträckning för att bilda filament → läggning i ett nät → bindning (självbindning, termisk bindning, kemisk bindning eller mekanisk förstärkning). Om en rund rulle används för att applicera tryck, ses ofta vanliga varmpressningspunkter (pockmarks) på den komprimerade tygytan.
-Funktioner: Bra mekaniska egenskaper och utmärkt andningsförmåga.
-Applikationer: medicinska förnödenheter, engångskläder, hushållsartiklar, etc.
Det finns betydande skillnader i mikrostrukturen mellan non-woven tyger framställda med spunbond (vänster) och smältblåsta metoder i samma skala. I spunbondmetoden är fibrerna och fiberspalterna större än de som produceras med smältblåsta metoden. Det är också därför som smältblåsta fiberdukar med mindre fibergap väljs för fiberduken inuti masker.
Posttid: 19 september 2024