Grafenledande non-woven-tyg ersätter traditionella kretsar på elektriska filtar huvudsakligen genom följande metoder:
För det första. Struktur och anslutningsmetod
1. Integrering av värmeelement: Grafenledande non-woven-tyg används som värmelager för att ersätta legeringsmotståndstråden och andra kretsstrukturer i traditionella elektriska filtar. Under tillverkningsprocessen kombineras grafenledande non-woven-tyg med isolerande tyg etc. Till exempel beläggs grafenpasta på ett mjukt substrat (såsom polyesterfiberduk) och kombineras sedan med ledande material som koppar (till exempel är koppartrådar fästa på båda sidor av grafenvärmearket) för att bilda en integrerad värmeenhet. Det finns inget behov av serpentinledningar som traditionella kretsar. Värme genereras genom de inneboende ledande och värmeegenskaperna hos non-woven-tyget.
2. Förenklad kretsanslutning: Traditionella kretsar kräver komplex kabeldragning för att ansluta motståndstrådar till en slinga. Grafenledande non-woven-tyg kan ledas ut genom enkla elektroder (som koppartrådarna som nämns ovan), vilket ansluter båda sidor av non-woven-tyget eller specifika områden till kraftledningar och styrenheter. Flera grafenvärmeenheter (om de är zonindelade) kan anslutas till kretsen parallellt eller i serie med ledningar, vilket förenklar kabeldragningsprocessen och minskar antalet linjenoder. Minskar risken för funktionsfel.
För det andra, funktionell realiseringssubstitution
1. Värme- och temperaturkontroll: Traditionella kretsar genererar värme genom motståndstrådar. Grafenledande non-woven-tyg genererar värme genom att utnyttja sin utmärkta elektriska ledningsförmåga och elektrotermiska omvandlingsegenskaper, och kan också kontrollera temperaturen mer exakt. Temperatursensorer kan installeras i non-woven-zonerna, i kombination med styrenheter (inklusive transformatorer, zonbrytare etc.), för att kontrollera temperaturen i olika områden (bröst och buk, nedre extremiteter) separat, vilket ersätter den traditionella temperaturkontrollen med en enda krets eller en enkel zon. Detta resulterar i en snabbare respons, mer enhetlig temperaturkontroll och undviker lokal överhettning eller överkylning.
2. Optimering av säkerhetsprestanda: Traditionella kretsmotståndskablar har risk för brott, kortslutning, läckage och brand. Grafenledande non-woven-tyg är motståndskraftigt mot böjning och har god stabilitet, och är mindre benäget att gå sönder på grund av vikning och andra orsaker. Vissa kan drivas med låg spänning (t.ex. 36V, 12V), vilket är mycket lägre än traditionell 220V och säkrare. Det kan också kombineras med isolerande tyg och flamskyddsmedel för att förbättra isolerings- och brandmotståndsprestanda och ersätta traditionella metoder för linjesäkerhetsgaranti vad gäller material och struktur.
För det tredje. Förändringar i produktions- och användningsprocesser
1. Produktion och tillverkning: Traditionella kretsar kräver vävning och sömnad av motståndstrådar i filtkroppen, vilket är en komplex process. Grafenledande non-woven-tyg kan först tillverkas till värmeskikt (bundna inuti isolerande tyg etc.) och användas som en enda komponent för att skarvas med halkskyddsskiktet, det dekorativa lagret etc. i elektriska filtar, vilket förenklar produktionsprocessen, förbättrar produktionseffektiviteten och underlättar storskalig produktion.
2. Användning och underhåll: Traditionella elektriska filtar med kretslopp är svåra att rengöra och benägna att skadas på grund av att motståndstrådarna är känsliga för brott och vatten. Elektriska filtar av grafenledande non-woven-tyg (vissa produkter) kan tvättas i maskin helt och hållet. Tack vare sin stabila struktur är det mindre sannolikt att vattentvätt påverkar den ledande och värmegenererande prestandan, vilket löser problemet med traditionell elektrisk vattentvätt och förbättrar användarvänligheten och produktens livslängd.
Enkelt uttryckt utnyttjar den de inneboende egenskaperna hosgrafenledande non-woven-tyg, såsom dess ledande värmegenerering, enkla integration och utmärkta prestanda, för att ersätta ledningsdragning, värmegenerering och temperaturkontrollfunktioner hos traditionella elektriska filtar genom hela processen från struktur, funktion till produktion och användning. Den kan också optimera säkerhet och bekvämlighet.
Publiceringstid: 3 juli 2025